1、现有技术中，激光切管机下料完成后采用人工搬抬零部件，大规格管材件重约100kg，搬抬劳动强度大，存在安全风险隐患，因此就需要改进。

  6、下料板，用于接受所述储料板上暂存的型材零部件；所述下料板设置于所述机架上，且与所述储料板相邻；

  7、抬升组件，用于抬升所述储料板使其与所述下料板持平；所述抬升组件设置于所述机架上，且与所述储料板连接。

  8、可选地，所述机架上设置有支杆，所述储料板的第一端与所述支杆铰接而第二端与所述抬升组件连接。

  12、可选地，所述抬升组件包括：抬升气缸，所述抬升气缸设置于所述机架上，且移动端与所述储料板的第二端连接。

  13、可选地，所述抬升组件还包括：导向杆，所述导向杆设置于所述机架上，且第一端与所述下料板的第二端连接，所述导向杆与所述储料板的第二端抵紧。

  14、可选地，所述储料板的第二端向外延伸形成导向部，所述导向部与所述导向杆抵紧。

  15、可选地，所述导向杆的第一端与所述下料板的第二端通过铰接轴转动连接。

  18、本申请提供的一种型材零部件下料架能轻松实现激光机切割型材零部件后自动下料，取消人工搬抬，提升工作效率。

  2.根据权利要求1所述的型材零部件下料架，其特征是，所述机架上设置有支杆，所述储料板的第一端与所述支杆铰接而第二端与所述抬升组件连接。

  3.根据权利要求2所述的型材零部件下料架，其特征是，所述储料板的第一端设置有转轴，所述转轴与所述支杆铰接。

  4.根据权利要求1所述的型材零部件下料架，其特征是，所述机架上设置有支架，所述支架支撑所述下料板的中部。

  5.根据权利要求1所述的型材零部件下料架，其特征是，所述机架上设置有支座，所述支座支撑所述下料板的第一端。

  6.根据权利要求1所述的型材零部件下料架，其特征是，所述抬升组件包括：抬升气缸，所述抬升气缸设置于所述机架上，且移动端与所述储料板的第二端连接。

  7.根据权利要求6所述的型材零部件下料架，其特征是，所述抬升组件还包括：导向杆，所述导向杆设置于所述机架上，且第一端与所述下料板的第二端连接，所述导向杆与所述储料板的第二端抵紧。

  8.根据权利要求7所述的型材零部件下料架，其特征是，所述储料板的第二端向外延伸形成导向部，所述导向部与所述导向杆抵紧。

  9.根据权利要求7所述的型材零部件下料架，其特征是，所述导向杆的第一端与所述下料板的第二端通过铰接轴转动连接。

  10.根据权利要求1所述的型材零部件下料架，其特征是，所述机架上设置有承载框架，所述承载框架与所述下料板相邻。

  本技术涉及一种型材零部件下料架，包括：机架，用于安装各零件；储料板，用于暂存型材零部件；所述储料板设置于所述机架上；下料板，用于接受所述储料板上暂存的型材零部件；所述下料板设置于所述机架上，且与所述储料板相邻；抬升组件，用于抬升所述储料板使其与所述下料板持平；所述抬升组件设置于所述机架上，且与所述储料板连接。本申请提供的一种型材零部件下料架能轻松实现激光机切割型材零部件后自动下料，取消人工搬抬，提升工作效率。

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